頭戴紅色安全帽，身穿深藍色工作服，日前，在巨化集團有限公司十九大黨代表吳堅工作室里，記者見到了吳堅，眼前的他，干練樸素。

在吳堅身后的墻上，掛著4張放大的工作照，展示著他工作19年來，從一線操作工到車間工藝員的崗位變化。

“在這19年里，我非常幸運地參與到PVDC自主研發最關鍵的階段。”吳堅口中的PVDC，中文名叫聚偏氯乙烯，作為一種綠色新型包裝材料，已被廣泛運用于食品、藥品、軍工等高端包裝領域?！按蠹易畛？吹降幕鹜饶c腸膜和食品保鮮膜材料就是PVDC?！眳菆哉f。

在上世紀八九十年代，PVDC膜的核心制造技術被美日壟斷，也就是說火腿腸腸膜都是進口的，中國無法生產。打破國外壟斷，讓PVDC膜成為優質的“中國智造”，吳堅說，這是他自2000年高中畢業進車間以來一直從事的工作。

“為了制成這樣一層薄薄的、透明的膜，我們不斷地攻堅克難。”吳堅從產品展示柜里拿出一卷保鮮膜，向記者邊展示邊回憶，“現在看到的保鮮膜就是PVDC樹脂吹出來的。一開始吹膜總是破裂，我們懷疑是樹脂中的黑黃點雜質影響吹膜的質量。但是當時的條件有限，沒有儀器能分離出這些雜質。我們只能用肉眼小心翼翼地從樹脂中挑出直徑僅有零點幾毫米的黑黃點。十幾個人連續工作十多個小時，將1噸樹脂中的雜質一粒一粒全部清理干凈。”

“一抬頭，眼睛都花了，感覺有‘蟲影’飄來飄去?！奔夹g攻關的日子雖然艱苦，吳堅卻欣喜地表示，“去掉雜質后的樹脂，吹出來的膜質量好多了！”

“除了雜質，原材料更是影響產品的關鍵。為了提高質量、節能降耗，我們攻關團隊決定進行技術創新，改造新工藝?！币獜姾脛俚膮菆员患て鸲分??！拔液鸵恍h員骨干專門成立試驗組，每天從早上8時到晚上11時，一遍遍地在生產現場和研發設備上試驗。一連試了20多天，終于為皂化新工藝技術創新提供了第一手數據！這為突破PVDC產業化瓶頸打下了堅實的基礎?！?/p>

更讓吳堅激動的是，2009年，巨化生產的PVDC樹脂終于吹出了千米不破的膜，在該領域內擁有中國唯一自主知識產權?！皥允丶夹g崗位十幾年，這是最有成就的一件事，在自己手里造出了一張世界一流的綠色環保PVDC樹脂膜！”吳堅說。

2013年，吳堅走上了PVDC車間工藝員的新崗位?！耙咕藁a的PVDC樹脂在質量上不斷提升，產能上不斷擴大，國際上的競爭優勢更加明顯，一定要堅持技術創新?，F在，市場上看到的10根火腿腸中，有8根的腸膜是巨化生產的。”吳堅自豪地說。

如今，吳堅還有了一個新身份，PVDC車間黨支部副書記，“今年是新中國成立70周年。怎樣發揮黨支部戰斗堡壘和黨員先鋒模范作用，我一直在努力，推進黨支部標準化建設、融入企業中心工作、幫助解決員工困難……”

就這樣，在這間十九大黨代表吳堅工作室，“工匠精神”多了另一層內涵：不僅是攻堅克難的決心，更是敢于擔當的勇氣。